Klick oder Nut und Feder?
Klickparkett darf nur vollflächig verklebt werden, wenn der Hersteller es ausdrücklich erlaubt.
Die Garantievorgaben des Parkettherstellers haben Vorrang.Ablauf 03 · mehrschichtiges Fertigparkett
Eine fertige Oberfläche verlangt saubereres Verlegen
Fertigparkett wird nach dem Verlegen in der Regel weder geschliffen noch lackiert. Jeder Fleck, jeder Höhenunterschied und jede Beschädigung bleibt deshalb sichtbar — umso wichtiger ist Disziplin beim Klebstoff.
Vorgaben bestätigen → messen → auslegen → sauber verkleben → richtig pflegen
Die entscheidende Weggabelung01 02 03
Drei Besonderheiten von Fertigparkett
Länge des Elements
Für einzelne MS-262-Raupen verlangt das aktuelle TDS bei mehrschichtigem Parkett eine Länge von mindestens 90 cm.
Für kleinere Elemente verwenden Sie die freigegebene Mehrfachdüse oder eine passende TKB-Zahnung.Die Werksoberfläche
Lack, Öl und UV-Beschichtung verlangen unterschiedliche Reinigungsmittel und Pflege.
Erkennen Sie die Oberfläche vor der ersten Reinigung; tragen Sie nicht aus Gewohnheit zusätzlichen Lack auf.Das vollständige Protokoll
Jeder Schritt hat einen Nachweis, dass Sie weitermachen dürfen.
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Garantievorgaben lesen
Bestätigen Sie, dass vollflächiges Verkleben zulässig ist, welcher Untergrund, welche Ebenheit, welche Feuchte und welche Randfuge gefordert sind und ob ein MS-Polymer-Klebstoff verwendet werden darf.
KontrollpunktDie Vorgaben des Parketts und das WAKOL-TDS widersprechen einander nicht. - 02
Pakete prüfen und Dielen sortieren
Öffnen Sie die Pakete wie vorgegeben, prüfen Sie auf Schäden und Farbunterschiede und mischen Sie Dielen aus mehreren Paketen. Sichtbare Fehler legen Sie beiseite, bevor sie mit Klebstoff in Kontakt kommen.
KontrollpunktDas Muster ist ausgewogen und im Arbeitsvorrat liegen keine beschädigten Dielen.kein Produkt in diesem Schritt - 03
Untergrund vorbereiten
Messen Sie die Feuchte, prüfen Sie die Ebenheit und entfernen Sie schwache Schichten mechanisch. Calciumsulfatestrich bereiten Sie mechanisch vor und saugen ihn gründlich ab. D 3003/D 3004 + Z 610 gilt nur für einen geeigneten mineralischen Untergrund; Gussasphalt trennen Sie vor MS 262 immer mit PU 280 oder MS 330. Sperrschichten gegen Restfeuchte sind nur für dauerhaft feuchtebeständige Untergründe und innerhalb der zulässigen TDS-Grenzen vorgesehen.
KontrollpunktDer Untergrund ist eben, fest, abgesaugt und nachweislich innerhalb der Grenzen. - 04
Trockene Auslegung und Startlatte
Legen Sie mehrere Reihen ohne Klebstoff, legen Sie Anfang und Ende fest und richten Sie dann eine völlig gerade Bezugslatte oder -linie ein. Planen Sie die Arbeit so, dass Sie nie auf frisch verlegten Dielen gehen.
KontrollpunktDer Anfang ist gerade, die Randdielen sind breit genug, der Fluchtweg ist frei.kein Produkt in diesem Schritt - 05
Auftragsart für MS 262 wählen
Bei langen, zulässigen Dielen können Sie mit der Dreiecksdüse Querraupen im Abstand von 8–10 cm verwenden. Für kleinere Elemente und mehr Kontrolle nehmen Sie die freigegebene Mehrfachdüse oder vollflächigen Auftrag mit passender TKB-Zahnung.
KontrollpunktDie Auftragsart ist für Länge, Breite und Aufbau der Dielen ausdrücklich zulässig. - 06
Sauber verlegen
Setzen Sie die Diele sofort ein, drücken Sie sie über die volle Länge an und schließen Sie die Fuge mit einem geschützten Schlagklotz. Heben Sie die ersten Dielen an und prüfen Sie die Klebstoffübertragung. Hände, Werkzeug und Knie dürfen keinen Klebstoff auf die fertige Oberfläche tragen.
KontrollpunktKeine Hohlstellen, die Kanten fluchten, die Oberfläche ist frei von Klebstoff und Schlagspuren. - 07
Beschweren nur dort, wo es nötig ist
Angehobene Kanten oder störrische Elemente beschweren Sie mit einer ebenen, sauberen Platte, die den Druck verteilt. Das darf keinen unebenen Untergrund kaschieren und nicht den gesamten Klebstoff herausdrücken.
KontrollpunktDie Diele liegt in der Riefe und wird nicht in eine Krümmung gezwungen.kein Produkt in diesem Schritt - 08
Ungestörte Aushärtung
MS 262 bindet in etwa 24 h ab. Entfernen Sie die Abstandshalter während der Aushärtung nicht zu früh und montieren Sie keine Sockelleisten, wenn dadurch die erforderliche Dehnfuge geschlossen würde. Prüfen Sie Stabilität, Hohlstellen und Fugen, bevor Sie den Boden belasten.
KontrollpunktDer Boden ist stabil; kein Element bewegt sich unter Last.kein Produkt in diesem Schritt - 09
Erste Reinigung und Pflege
Lackiertes Fertigparkett reinigen Sie regelmäßig mit LOBA Home Cleaner for finished hardwood; für geölte Böden verwenden Sie die Variante für oiled/waxed. Care setzen Sie gelegentlich und nur für den richtigen Oberflächentyp ein. Halten Sie die Wassermenge immer gering.
KontrollpunktDer Nutzer kennt den Typ der Werksoberfläche und hat das richtige Reinigungsmittel. - 10
Werkslack erneuern — nur nach einem Test
Braucht UV-lackiertes Fertigparkett später eine professionelle Auffrischung ohne Schleifen bis aufs Holz, ist der mögliche Weg: CareRemover → Neutralisieren → Haftungstest → 2K Contact → ein nicht glänzender 2K Duo oder 2K Supra A.T.
KontrollpunktDer Haftungstest ist bestanden und die Zusammensetzung der Werksbeschichtung ist technisch bestätigt.
Systemwege
Wählen Sie das Ergebnis und bleiben Sie im System.
Werkseitig lackiert
Regelmäßige schonende Reinigung, gelegentlich Care für lackierte Böden.
Werkseitig geölt
Ein Reiniger für geölte/gewachste Böden und die passende Ölpflege.
Professionelle UV-Auffrischung
Ein Haftsystem, das Fasen und Struktur erhält.
Fehler, die zu spät sichtbar werdenSTOP 01 STOP 02 STOP 03 STOP 04 STOP 05
Fünf Stellen für eine bewusste Pause.
Klickparkett zum Verkleben zwingen
Vollflächiges Verkleben ohne Freigabe kann die Garantie beenden oder die Verbindung beschädigen.
Einen Fleck bis morgen liegen lassen
Ausgehärtetes MS-Polymer lässt sich nur mechanisch entfernen und kann das Werksfinish beschädigen.
Ein nicht ausreichend ebener Untergrund
Fertigdielen zeigen Höhenunterschiede, Hohlstellen und belastete Fugen.
Zufälliges zusätzliches Lackieren
Werkseitige UV-Beschichtungen haben eine unbekannte Oberflächenenergie; ohne Vorbereitung löst sich der Lack.
Dieselbe Pflege für jeden Boden
Lackierte, mit eindringendem Öl behandelte und HardwaxOil-Böden brauchen unterschiedliche Produkte.
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